在物料燃燒時,窯爐風機需要在氧氣充足的的環(huán)境下進行工作,窯爐風機的生產速度是由通風大小決定的。窯爐風機通風量低時,供氧不足,燃燒速度減慢,熱耗增高;窯爐風機通風量高時,氣體流速增大,燃燒分解時間變短,燃燒后煙氣量大,熱耗高。
但在使用窯爐風機的過程中,會出現(xiàn)一些問題,如振動異常等。這次就來給大家講講關于風機振動的原因及處理方法吧。
1、對于一些不至于損壞設備或使設備本身的性能降低的輕微振動,可以通過調整窯爐風機基座下防振膠的松緊來解決風機的振動問題。這塊膠用螺栓使得風座與風機平臺相連,如果螺栓太松,風機振動擠壓防振膠,防振膠對其有一個反沖力,這本身也就存在一個共振頻率問題,易產易共振,從而加大風機本身的振動,如果防振膠螺絲收得太緊,也就起不到減振作用,反而把振動傳到風機平臺從而使平臺產生振動。因此,防振膠固定螺栓必須松緊適宜。
2、軸承因磨損,內外圈及滾珠或滾柱間間隙大引起主軸跳動而產生振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異響中得到及時判斷。還可能因為軸承花圈或滾珠、滾柱損壞而發(fā)生振動,這時窯爐風機的異響聲特別明顯,這時只有更換軸承。
3、梅花膠墊損壞、聯(lián)軸器鐵碰鐵從而產生異響和振動,這時應停機更換梅花膠墊。
4、窯爐風機風葉煙塵分布不勻,造成風葉質量分布偏差,從而產生振動,處理辦法是,及時清理風葉各處煙塵。
5、風機主軸或風葉變形產生振動,這種振動帶有惡性循環(huán)的性質,應及時處理。主軸變形必須更換,如風葉變形或有質量分布差,可通過靜平衡試驗檢測和校正。辦法是松開電機,使電機從聯(lián)軸器處與風機軸承座分開,然后轉動風葉讓其自動停止下來。在靜止時記下其點位臵,重新轉動風葉。
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